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| 電動(dòng)閘閥故障原因分析及對(duì)策 發(fā)布時(shí)間：18-06-09 |
 摘要：針對(duì)閥體使用中閥盤上的銅螺母在短時(shí)間內(nèi)快速失效的情況，結(jié)合閥門的工作條件和結(jié)構(gòu)形式，提出了鋼螺母失效的原因是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況情況，從閥門密封面進(jìn)行分析，提出銅螺母結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案，以延長(zhǎng)銅螺母的使用壽命。 1概述 工廠現(xiàn)場(chǎng)使用的水泵出口電動(dòng)閥是日本制造的。它的形式是一個(gè)公稱直徑為450毫米，共7個(gè)單元的暗楔電動(dòng)閘閥。由于工作時(shí)間長(zhǎng)，閥門的性能一直在下降。 4月和5月，4號(hào)和5號(hào)出口電動(dòng)閥門被國(guó)內(nèi)替代。自從更換國(guó)產(chǎn)零件以來(lái)，4號(hào)和5號(hào)出口電動(dòng)閥的故障已經(jīng)重復(fù)出現(xiàn)。銅套經(jīng)常出現(xiàn)磨損，剪切（拔牙）現(xiàn)象，導(dǎo)致閘板從閥桿和閘板上脫落失去控制，導(dǎo)致閥門無(wú)法打開(kāi)。 2原因分析 從理論上講，銅套在工作時(shí)，是由閥桿螺紋作用在銅套上傳遞的擠壓力，磨削力和軸向剪切力使其損壞，但實(shí)際生產(chǎn)中還有很多因素。 。如銅套加工質(zhì)量不好（牙齒偏差，表面光潔度差，鑄造缺陷，行程開(kāi)關(guān)調(diào)整不當(dāng)，工作環(huán)境惡劣等。 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備損壞情況和實(shí)際情況的分析，認(rèn)為主要原因應(yīng)是以下兩個(gè)原因之一： 一是傳輸線的表面受到比表面本身更大的負(fù)載。每打開(kāi)一次閥門，銅套的螺紋受到強(qiáng)烈的擠壓和磨削，導(dǎo)致傳動(dòng)螺紋被磨削變形，強(qiáng)度降低，最后導(dǎo)致銅套損壞。通過(guò)目測(cè)檢查損壞的銅套，傷口未完全磨損，但存在明顯的磨削變形，擠壓變形。 對(duì)于這種情況，可以使用提高銅套管質(zhì)量的方法來(lái)增加銅套管的強(qiáng)度，從而可以增加銅套管在單位面積上可承受的負(fù)載，并且可以有效地防止銅套管的磨損避免。但由于需要保護(hù)閥桿，銅套的硬度不能太高，并且由于制造工藝和材料的限制，銅套的硬度不能大大提高。 當(dāng)然，也可以增加銅套管螺紋的厚度，即增加銅套的磨損余量，也可以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。但是，這種方法相對(duì)被動(dòng)，并沒(méi)有解決根木的問(wèn)題。 其次是不正確的閥門選擇。新更換閥門的閥門更換和閥座采用雙楔形硬密封型，雙楔形密封形式在閥板和閥的兩個(gè)端面上具有一定的傾斜度。 從理論上說(shuō)，使用雙楔形閥來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉會(huì)更省力。因?yàn)閻灍岬陌遄釉?jīng)打開(kāi)過(guò)。閥板升起后。閥板會(huì)立即脫離閥座。閥門開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)閥板與閥門不接觸，動(dòng)作更省力。但是，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于在閥門打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程中來(lái)自入口的水流的影響，閥板將朝著出口移動(dòng)，導(dǎo)致銅套筒與閥桿位于閥板頂部?；旌闲Ч陆?。在正常情況下，銅套管螺紋和閥桿螺紋應(yīng)如圖3所示。線程與整個(gè)區(qū)域接觸。雙楔式閘閥在運(yùn)行過(guò)程中的實(shí)際接觸情況，接觸面積大幅下降時(shí)，單位面積的受力大大增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了表面強(qiáng)度的范圍線和線的頂部直接參與嚙合，導(dǎo)致線的磨損大大加速。使用壽命大大縮短。 在實(shí)際使用中，由于供水管網(wǎng)主要控制壓力，水泵的壓力和壓力不能調(diào)節(jié)，只能通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度來(lái)控制壓力，使閥門處于壓力下在一個(gè)單一的項(xiàng)目。如果頻繁移動(dòng)，銅襯套在短時(shí)間內(nèi)完全失效就不足為奇了。 在這種情況下，銅套的長(zhǎng)度可以增加法。 增加銅套的長(zhǎng)度可以提高銅套的導(dǎo)向性能，并且在一定程度上可以改善銅套的聯(lián)接狀況。 但是，當(dāng)銅套的長(zhǎng)度達(dá)到一定值時(shí)，提高導(dǎo)向效果的效果將不再明顯。 同時(shí)，如果尺寸過(guò)長(zhǎng)，銅套會(huì)造成加工困難，加工精度不易控制。 相反，螺紋上的應(yīng)力集中在幾個(gè)齒上，這會(huì)使銅套的應(yīng)力狀況惡化。 3對(duì)策 通過(guò)對(duì)銅套材料和力的分析計(jì)算，可以排除第一傳動(dòng)螺紋表面的載荷大于承載載荷本身表面的設(shè)計(jì)值的情況。因此，銅套管在短期內(nèi)快速失效的原因應(yīng)該是選擇不當(dāng)造成的。 由于增加銅套長(zhǎng)度的成本較高，為避免閥板在工作過(guò)程中出現(xiàn)偏差，最終改進(jìn)了閥的結(jié)構(gòu)，將原來(lái)的雙楔形密封面改為圖。 5。單楔密封形式。 密封表面在入口處傾斜，并且密封表面在出口處是平坦的。在閥門打開(kāi)和關(guān)閉期間使用這種形式的密封表面。閥板受入口處的水流沖擊。進(jìn)口的傾斜密封表面脫離并且無(wú)磨損。閥板沿著出口處的平面上下移動(dòng)。因?yàn)槌隹谔幱幸粋€(gè)平面依靠，并且閥板側(cè)面還安裝了導(dǎo)向槽，所以閥板不會(huì)偏移。因此，確保了銅套與閥桿之間的接觸，并且有效地減小了螺紋的每單位面積的力。閥關(guān)閉后，閥的出口受到水壓作用，閥板與入口處的傾斜密封面緊密接觸。由于密封面在打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)不接觸，因此不會(huì)磨損后，長(zhǎng)期使用后閥門密封效果不會(huì)下降。 當(dāng)然，也可以使用平面閘閥代替雙閘閥，但平面閘閥本身是昂貴的。同時(shí)，開(kāi)啟和關(guān)閉所需的扭矩也很大。需要更換電動(dòng)執(zhí)行器。成本更高。而且，平面閘閥密封面的磨損也較大，長(zhǎng)期使用后密封效果急劇下降。 4。結(jié)論 閘閥應(yīng)作為管道系統(tǒng)中的截流和開(kāi)放介質(zhì)。但由于生產(chǎn)過(guò)程的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的局限性，本文提到的閘閥也起著控制流量的作用。在使用過(guò)程中，動(dòng)作更頻繁，普通的雙離合閥和平板閘閥難以應(yīng)用。采用單楔式密封閥，大大提高了閥套的使用壽命，密封效果大大改變了野獸，解決了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)難題。 |
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